Industrias · Manufactura
Menos paros de línea. Más horas produciendo.
Para plantas con líneas de producción, compresores, motores y tableros que no pueden detenerse. Cada paro con causa, costo y un responsable de que no se repita.
01 · El problema
Donde se pierden las horas de producción.
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Paros sin causa registrada
La línea se detuvo 40 minutos, se reinició y nadie anotó por qué. La semana siguiente vuelve a pasar.
3×
La misma falla, una y otra vez
El mismo rodamiento, el mismo sensor, el mismo turno. Sin historial por equipo, cada falla parece la primera.
$
El repuesto crítico que no estaba
Una hora de línea parada esperando un repuesto de bajo costo que nadie marcó como crítico.
02 · Cómo funciona
Del paro de línea a la causa eliminada.
Mantenimiento y producción trabajando sobre los mismos datos.
- 01
Registrar
El operador reporta el paro desde la línea con un QR; queda la hora exacta y el equipo.
- 02
Atender
La OT sale con prioridad, el técnico con la habilidad correcta y los repuestos a mano.
- 03
Cerrar
Causa, tiempo de paro, repuestos y evidencia quedan en la orden.
- 04
Analizar
El agente de confiabilidad detecta patrones y señala la falla que se repite.
- 05
Prevenir
El preventivo se ajusta por horas de uso o ciclos, y se agenda en los cambios de formato.
03 · Paros de línea
Cada minuto de paro, con equipo, causa y costo.
Los paros se registran con inicio, fin y causa, y se cargan al equipo y a la línea. El costo se calcula con la tarifa de hora parada que usted defina.
- Paros con inicio, fin y código de falla
- Costo de paro por línea y por equipo
- Reporte del operador por QR desde la línea
- Disponibilidad por línea y por turno
04 · Confiabilidad
La falla que se repite deja de ser una sorpresa.
El agente de confiabilidad cruza el historial de órdenes y señala los equipos con fallas repetitivas, explicando en qué se parecen y desde cuándo.
- Fallas repetitivas por equipo y código de falla
- MTBF y MTTR por equipo y por línea
- Explicación del patrón detectado
- Recomendación que un humano aprueba o descarta
05 · Eficiencia
El OEE de la línea, con la parte que le toca a mantenimiento.
La disponibilidad sale de los paros registrados en las órdenes. Junto con los datos de producción que usted ya tiene, mantenimiento sabe cuánto OEE le cuesta cada equipo.
- Disponibilidad por línea calculada desde las órdenes
- Horas de paro planificado y no planificado
- Tiempo de cambio de formato separado de las fallas
- Comparación entre líneas y turnos
06 · Quién lo usa
Cinco puestos, cinco razones para usarlo.
Gerente de planta
“Mantenimiento siempre pide más presupuesto sin datos.”
Cada peso de mantenimiento queda ligado a un equipo, una línea y un paro evitado o sufrido.
Jefe de mantenimiento
“Mi personal ya está saturado con correctivos.”
El agente de confiabilidad le muestra qué fallas se repiten para atacar primero las que más horas le quitan.
Supervisor de producción
“Reportar un paro me quita tiempo de la línea.”
Escanea el QR del equipo, elige la causa y listo. La OT se abre sin llamar a nadie.
Técnico de mantenimiento
“Los formularios no sirven en el piso de planta.”
Checklist, fotos y repuestos desde el celular, incluso sin conexión. Y el historial del equipo antes de abrirlo.
Encargado de bodega
“Nunca sé qué repuesto es crítico.”
Cada equipo tiene sus repuestos críticos definidos, y la alerta de reorden llega antes de que falten.
07 · El modelo
Su planta tal como es.
Cada objeto de su operación tiene su lugar en Mantenix.
- Línea de producciónEquipos
- Motor, bomba o compresorEquipos
- Paro de línea con causaÓrdenes de trabajo
- Preventivo por horas de uso o ciclosMantenimiento preventivo
- Ventana de cambio de formatoMantenimiento preventivo
- Falla repetitivaAgentes de IA
- Repuesto críticoInventario y proformas
- Bloqueo LOTO de máquinaSeguridad y salud (HSE)
- Técnico de turnoApp de campo
- Disponibilidad y OEE por líneaAnalítica
08 · Capacidades
Todo lo que la plataforma le da a su planta.
- Jerarquía planta, línea y equipo
- Paros con causa y código de falla
- Reporte de paros por QR desde la línea
- Preventivos por calendario, horas o ciclos
- Programación en ventanas de cambio de formato
- Detección de fallas repetitivas con IA
- Repuestos críticos por equipo
- Alertas de reorden de stock
- LOTO y permisos de trabajo
- App de campo sin conexión
- Disponibilidad, MTBF y MTTR por línea
- Costo de paros por línea y equipo
09 · Preguntas frecuentes
Lo que preguntan antes de decir que sí.
¿Mantenix calcula el OEE completo?+
Mantenix calcula la disponibilidad desde los paros registrados en las órdenes. Rendimiento y calidad vienen de sus datos de producción; puede exportar ambos para combinarlos.
¿Se conecta a sensores o al PLC?+
Mantenix trabaja con lecturas de medidores registradas en las órdenes o cargadas por usted, como horas de uso o ciclos, para disparar preventivos.
¿Puedo programar preventivos en los cambios de formato?+
Sí. Los preventivos se pueden agrupar y agendar en las ventanas de paro planificado para no detener la línea dos veces.
¿Cómo se registra un paro desde la línea?+
El operador escanea el QR del equipo, elige la causa y la solicitud entra con la hora exacta. El agente de recepción la convierte en orden.
¿Sirve para varias plantas?+
Sí. Cada planta es una sede con sus líneas, equipos, técnicos y bodegas, y puede comparar indicadores entre ellas.
Traiga su línea más problemática. La modelamos en la demo.
Una hora con sus equipos, paros y repuestos reales. Si no aplica, se lo decimos.
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